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    在現代工控自動化生產制造中，設計到各式各樣的檢測，生產制造堅實及零部件識別的運用，在傳統(tǒng)式的人工檢驗監(jiān)視中，通常人的眼睛無法持續(xù)高效穩(wěn)定的工作，其它物理傳感器也很難發(fā)揮到功能。由此人們開始考慮利用視覺檢測機成像系統(tǒng)收集被控目標的圖像，而后經計算機或專業(yè)的數字圖像處理模塊進行數字化處理，依照圖像的像素分布，亮度和顏色等信息內容，來進行規(guī)格、樣子、顏色等的判不。這般，就能把計算機的快速性、可重復性，與人的眼睛視覺的高度自動化和抽象能力相組合，由此產生了自動視覺檢測的概念。

    自動視覺檢測設備在工業(yè)生產制造上的運用：

    1：外觀缺陷檢測。檢驗生產流水線商品有無品質咨詢題，該環(huán)節(jié)也是替代人工最多的環(huán)節(jié)。如剪子行業(yè)領域中，電感器電容的外型檢驗，主要包括有裂紋、崩缺、污點、變形等異常缺陷檢驗。

    2：引導和定位。視覺定位規(guī)定自動視覺檢測設備系統(tǒng)能夠快速精確的找到被測零部件并精確其位置，上下料使用自動視覺檢測設備定位，引導設備手臂精確抓取。在半導體封裝行業(yè)，設備必須依照自動視覺檢測設備取得的芯片位置信息內容整拾去偷，精確撿取芯片并進行關聯，這便是視覺定位在自動視覺檢測設備工業(yè)行業(yè)最類似的運用。

    3：識別，便是利用自動視覺檢測設備對圖像進行處理、分析和理解、以識別各類不同模式的目標和對象。能夠做到數據的追朔和收集，在汽車零部件、食品、藥品等運用較多，如顏色識別，字符有無識別等。自動視覺檢測設備目前運用行業(yè)領域十分廣泛，要緊有藥物、包裝、電子、汽車制造、半導體、紡織、煙草、交通、物流等行業(yè)領域，用自動視覺檢測設備技術替代人工，能夠合理提升生產制造效率和商品品質。

    為何要應用自動視覺檢測設備系統(tǒng)？在工控自動化控制中應用自動視覺檢測設備系統(tǒng)有以下5大重要原因：

    1：速度——機器設備能夠更快的檢驗商品。特不是當檢驗高速運動的物體時，比如講出生產線上，機器設備能夠提升生產制造效率。

    2：精確性——由于人的眼睛有物理標準的約束，在精確性上機器設備有顯著的長處。即便人的眼睛借助放大鏡或顯微鏡來檢驗提升，機器設備仍然會愈加精確，由于它的精密度能夠到達千分之一英寸。

    3：成本——由于機器設備比人快，1臺自動視覺檢測設備檢測機能夠承擔好自身的使命。同時機器設備不必須停止、不很有可能患病、能夠接連工作中，因而能夠極大的提升出產效率。

    4：重復性——機器設備能能夠把一個商品一次一次的進行檢驗工作中而不很有可能感到疲乏。與此相反，人的眼睛每次檢驗商品時都會出現粗細的不同，即便商品是徹底一樣的。

    5：客觀性——人的眼睛檢驗還有一個明顯的缺陷，即是人的不確定性帶來的主觀性，檢驗成果會隨工人心情的好壞發(fā)生更改，而機器設備沒有喜怒哀樂，檢驗的結果十分可靠。

    自動視覺檢測設備系統(tǒng)的特點是提升商品的靈活性性和全自動化水平。在一些不適合于人工作中業(yè)的風險工作中環(huán)境或人工視覺難以滿足規(guī)定的場合，常用自動視覺檢測設備來取代人工視覺；在大大批量工業(yè)出產過程中，用人工視覺查看商品品質輸出功率低且精密度不高，用自動視覺檢測設備檢測機方法能夠大大進步生產制造效率輸出功率和生產制造的全自動化水平。同時自動視覺檢測設備易于完成信息內容一體式，是完成計算機一體式制作的關鍵技能。