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    瑞智光電科技在工業(yè)級(jí)機(jī)器視覺(jué)領(lǐng)域有著多年研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，并研發(fā)出工業(yè)機(jī)器人3D視覺(jué)引導(dǎo)系統(tǒng)、二維定位以及視覺(jué)檢測(cè)等國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的技術(shù)。對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行視覺(jué)檢測(cè)的設(shè)備叫視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備，我們也可以稱之為自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備。

    一、電解電容自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備基本組成：

    1、鏡頭

    與人眼相仿，它主要負(fù)責(zé)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)中的光束調(diào)制和完成信號(hào)傳遞。據(jù)了解，截至目前市面上對(duì)于大多數(shù)的鏡頭都能夠滿足機(jī)器視覺(jué)應(yīng)用的需求，但是更專業(yè)的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可能需要定制的鏡頭和涂層?？上驳氖牵鄶?shù)具有內(nèi)部生產(chǎn)能力的鏡頭生產(chǎn)廠家，都會(huì)定制鏡頭來(lái)滿足這些應(yīng)用需求。

    2、工業(yè)相機(jī)

    工業(yè)相機(jī)在機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)中的主要功能就是將光信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)。與普通相機(jī)相比，它具有更高的傳輸力、抗干擾力以及不變的成像能力。

    3、圖像采集卡

    雖然圖像采集卡只是完整的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的一個(gè)部件，但是它扮演一個(gè)非常重要的角色，直接決定了攝像頭的接口：黑白、彩色、模擬、數(shù)字等。比較典型的有PCI采集卡、1394采集卡、VGA采集卡和GigE千兆網(wǎng)采集卡。

    4、機(jī)器視覺(jué)軟件

    機(jī)器視覺(jué)軟件是機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)中自動(dòng)化處理的關(guān)鍵部件，光學(xué)影像篩選機(jī)，按照具體應(yīng)用需求，對(duì)軟件包進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，可自動(dòng)完成對(duì)圖像采集、顯示、存儲(chǔ)和處理。定制自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備需要配置合適的相機(jī)和光源才能使被檢測(cè)物體凸顯外觀缺點(diǎn)，準(zhǔn)確地對(duì)物體外觀缺點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)。

    二、電解電容自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備的優(yōu)勢(shì)

    如今很多加工制造企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，都是大批量生產(chǎn)的，尤其是那些加工精密零件，五金小件，電子元件，緊固件等行業(yè)的企業(yè)，更是如此。比如，電解電容的生產(chǎn)，電感的生產(chǎn)，螺絲螺母的批量生產(chǎn)，在90年代，在如此龐大的生產(chǎn)量面前，使用人工檢測(cè)需要招聘非常多的檢測(cè)員工，投入很多的人力成本、培訓(xùn)成本等，在工廠投入如此多的成本進(jìn)去后，卻不能有效的保證產(chǎn)品的檢測(cè)合格率。而自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備完美的解決了人工檢測(cè)單一、重復(fù)性的工作，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的自動(dòng)化能力、客觀非接觸性檢測(cè)、高精度檢測(cè)的特點(diǎn)已成為廠家優(yōu)先的選擇。自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備不僅能提供產(chǎn)品的檢測(cè)合格率，還能形成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)反饋，從而讓工程師能及時(shí)找到缺點(diǎn)原因，提高生產(chǎn)精度，節(jié)約生產(chǎn)成本。

    早在90年代，我國(guó)的自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備開(kāi)始發(fā)展，在如今這個(gè)工業(yè)化智能迅速發(fā)展自動(dòng)化的時(shí)代，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的使用是未來(lái)的大趨大勢(shì)，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的大力普及，預(yù)示著未來(lái)的自動(dòng)化時(shí)代。電解電容自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備隨著現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)研究不斷提高，自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備目前已經(jīng)能夠快速準(zhǔn)確地對(duì)藥品污染中的微生物進(jìn)行鑒定。

    產(chǎn)品出廠前的外觀檢測(cè)是磁性元器件（如電解電容）生產(chǎn)過(guò)程中一道至關(guān)重要的工序，電容外觀檢測(cè)設(shè)備，而我國(guó)絕大多數(shù)企業(yè)還采用人工檢測(cè)手段，即工人將線上產(chǎn)品通過(guò)肉眼或觸摸式，逐一判斷產(chǎn)品是否符合生產(chǎn)要求，一般涉及尺寸檢測(cè)、外觀缺點(diǎn)檢測(cè)、磨損劃痕等幾個(gè)方面。人工檢測(cè)存在多種弊端，如人長(zhǎng)期在高強(qiáng)度燈光下目測(cè)，靠經(jīng)驗(yàn)的方法來(lái)判斷，工作強(qiáng)度大，檢測(cè)精度低，容易產(chǎn)生漏檢和誤檢，不能完全保證產(chǎn)品的質(zhì)量，從而導(dǎo)致產(chǎn)品整體質(zhì)量跟不上生產(chǎn)產(chǎn)品需求。致力于機(jī)器視覺(jué)及圖像處理技術(shù)的瑞智光電科技，發(fā)現(xiàn)了磁性元器生產(chǎn)廠家的痛點(diǎn)，著力研發(fā)機(jī)器視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備。自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備就是用機(jī)器代替人眼來(lái)做測(cè)量和判斷，主要特點(diǎn)是提高生產(chǎn)的柔性和自動(dòng)化程度。在一些不適合于人工作業(yè)的危險(xiǎn)工作環(huán)境或人工視覺(jué)難以滿足要求的場(chǎng)合，常用機(jī)器視覺(jué)來(lái)替代人工視覺(jué)；同時(shí)在大批量工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，用人工視覺(jué)檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高，用機(jī)器視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)方法可以極大地提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。而且機(jī)器視覺(jué)易于實(shí)現(xiàn)信息集成，是實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成制造的基礎(chǔ)技術(shù)。機(jī)器視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備在質(zhì)量檢測(cè)的各個(gè)方面已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，并且在應(yīng)用中占據(jù)著至關(guān)重要的地位，是產(chǎn)品邁入自動(dòng)化的有力保證。